本文轉(zhuǎn)載自：CMF設計軍團號

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LOGO是品牌形象的重要組成部分，在一定程度上可以傳達企業(yè)的文化理念和品牌特色。LOGO的設計及制造都是非常重要的。 本文一起來看一下產(chǎn)品LOGO的10大加工工藝，看你了解多少？

一、移印

移印是目前LOGO加工工藝中應用比較廣泛的了，屬于特種印刷方式之一，能夠在不規(guī)則異形對象表面上印刷文字、圖形和圖象，俗稱萬能印刷。

具體來講，移印是把所需印刷的圖案先用膠片蝕刻的方式制成鋼板(或者銅、熱塑型塑料)凹版，再利用硅橡膠材料制成的曲面移印頭，將凹版上的油墨蘸到移印頭的表面，然后往需要的對象表面壓一下就能夠印出文字、圖案等。

主要工藝流程包括：工件定位，均勻涂抹油墨→硅膠頭將圖案內(nèi)的油墨沾起→由印頭移位下降至產(chǎn)品將圖案蓋上→烘干，檢測裝箱。

移印需根據(jù)材質(zhì)不同，調(diào)制專用的油墨，移印的墨層較薄，可以在任何表面印刷套色，表現(xiàn)出非常好的色彩表現(xiàn)力及印刷適應性。

移印加工的優(yōu)勢有很多，比如：成本低、應用范圍廣、易量產(chǎn)、印刷清晰，質(zhì)量高、速度快等，目前在很多產(chǎn)品領域都是主流LOGO制作工藝，比如TWS耳機中的LOGO大多都采用移印加工。

二、激光打標（鐳雕）

激光打標是由激光發(fā)生器生成高能量的連續(xù)激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬間熔融甚至汽化，通過控制激光在材料表面的路徑，從而形成需要的圖文標記。

激光打標的優(yōu)勢在于速度快，效果好，同時可以實現(xiàn)LOGO或紋理圖案等永久性的存在，不會模糊消退，更不會磨損等。

三、圖案陽極氧化

陽極氧化是鋁合金等金屬常用表面處理工藝之一，不僅可以做豐富的色彩效果，還可以做圖案肌理，自然也可以做LOGO。這是一種靠陽極氧化生成圖案的技術，整個工藝制程如下圖所示：

圖 工藝流程（平面）

圖 工藝流程（浮圖）

其中，噴印及退鍍是關鍵步驟。原理是噴印出需要的圖，讓墨水沁入鋁合金，在退鍍后有沁入的地方氧化膜會因為沁入的陰離子密度長出氧化膜的速率速度提高，而長出圖形。有沁入陰離子跟沒有的鋁合金長出氧化膜的最大比為1：* 7。通俗點解釋就是：單色噴印出圖形，退鍍圖像處沁入墨水的地方陽極的速度會加快，長出圖案。

圖 陽極多色形成原理

圖案陽極氧化制程及區(qū)別：

圖像陽極：一般陽極作業(yè)，于陽極氧化清洗后離線烘干，進入潔凈室進行噴印作業(yè)，靜置揮發(fā)2小時后，進行特殊藥水封孔、清洗多余色層，再次封孔。此作業(yè)良率約70~* 0%；

浮圖陽極：一般陽極作業(yè)，于陽極氧化清洗后離線烘干，使用特殊墨水噴印圖像后靜置* 小時，沁入氧化膜后退鍍再次陽極氧化作業(yè)。同上述；因浮出圖像再上色有對位要求越細致不良越多；一般幾何圖形良率約7* %，其他約* 0~70%（取決第一次陽極氧化膜的均勻度）；

與蝕刻后陽極氧化最大不同點：圖像是長出來的所以圓潤沒有蝕刻咬蝕的鋒銳。

四、絲印

絲網(wǎng)印刷是最為常見的一種表面處理工藝，是以絲網(wǎng)作為版基，并通過感光制版方法，制成帶有圖文的印刷效果，工藝已經(jīng)非常成熟。絲印的原理及工藝流程很簡單，就是利用圖文部分網(wǎng)孔透油墨，非圖文部分網(wǎng)孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網(wǎng)印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網(wǎng)印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網(wǎng)印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網(wǎng)孔中擠壓到承印物上。

絲印LOGO被廣泛應用于各個電子等產(chǎn)品領域，成本低，效率高，制造企業(yè)也非常多。

五、模具LOGO一體成型

這種是在制造過程中，產(chǎn)品成型出來后自帶LOGO，一體成型。工藝主要包括電鑄、沖壓成形、電蝕加工和化學蝕刻等。LOGO可以做成凹凸或鏤空等效果。

六、燙金燙銀

燙金和燙銀都屬于印刷工藝的一種。燙金是利用熱壓轉(zhuǎn)移的原理，將金屬印版加熱，施箔，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。因燙金使用的主要材料是電化鋁箔，因此燙金也叫電化鋁燙印。而燙銀與燙金相差不大，只是選用的材料不同，從外觀上看，燙銀呈現(xiàn)銀色光澤；燙金呈現(xiàn)金色光澤。

這兩種工藝的特點是圖案清晰、美觀，色彩鮮艷奪目，耐磨、耐候。

七、凹陷涂色

凹陷涂色是通過對產(chǎn)品外輪廓進行雕刻、沖壓等工藝，制作出所需LOGO的凹陷輪廓，再整體噴漆或電鍍或絲網(wǎng)印刷等工藝，為凹陷處填上顏色。不僅可以造成一種視覺反差感，還可以更好的保護LOGO，防止因摩擦等導致LOGO磨損、汗液腐化等。目前主要應用在鑰匙扣、相機、學習機等。

八、雙色PVD

PVD即物理氣相沉積，這種真空鍍膜技術被廣泛應用于各個產(chǎn)品領域。相比較傳統(tǒng)的PVD，雙色PVD技術更為復雜，流程更為繁瑣，生產(chǎn)難度高，主要作用于不銹鋼等金屬材料，外觀效果極佳，兩種顏色的表面硬度都在HV* 00以上。主要工藝流程包括：進爐→抽真空→洗靶→離子清洗→成膜→冷卻→出爐→在需要另一色的區(qū)域里去除原有顏色→遮蔽→進爐→抽真空→洗靶→離子清洗→成膜→冷卻→出爐→化學處理去除遮蔽等。

九、鑲嵌貼合

顧名思義，就是將不同材質(zhì)的LOGO件（PMMA等）做好，然后與產(chǎn)品進行鑲嵌貼合到一起。

十、透光表皮+背光

這種是融入了電與光的設計元素。產(chǎn)品表面采用透光材料打造，比如塑膠或橡膠等材質(zhì)，然后通過噴涂讓整體不透光，再刮出LOGO的形狀，背后加上LED燈即可。

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