作為一名膠印機(jī)長(zhǎng)，要掌握膠印機(jī)的各項(xiàng)性能、參數(shù)，擁有扎實(shí)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，對(duì)所印刷產(chǎn)品及各種印刷材料的特性都有深入的了解，才能帶領(lǐng)整個(gè)班組熟練地操作膠印機(jī)，生產(chǎn)出合格的印品。

　　那么，膠印生產(chǎn)前需要做哪些準(zhǔn)備工作呢?

　　膠印機(jī)的設(shè)定與保養(yǎng)

　　1、水輥、墨輥壓力的設(shè)定和調(diào)整

　　我公司絕大部分產(chǎn)品使用UV油墨印刷，水輥、墨輥在使用一段時(shí)間后，會(huì)產(chǎn)生不同程度的膨脹，這樣就會(huì)導(dǎo)致印刷過(guò)程中極易產(chǎn)生水杠、墨杠等問(wèn)題。對(duì)此我們應(yīng)經(jīng)常查看膠輥的使用狀態(tài)，根據(jù)印刷色組中水輥、墨輥的實(shí)際使用狀況，對(duì)水輥、墨輥的壓力進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

　　2、膠印機(jī)各傳動(dòng)軸承的潤(rùn)滑

　　在膠印生產(chǎn)過(guò)程中，紙張通過(guò)壓印牙排、傳紙牙排在各印刷色組之間進(jìn)行傳遞，如果傳動(dòng)軸承潤(rùn)滑不到位，就會(huì)導(dǎo)致開(kāi)牙軸承磨損，影響紙張?jiān)诟饔∷⑸M之間傳遞時(shí)的交接時(shí)間，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品套印不準(zhǔn)，尤其在印刷薄紙產(chǎn)品時(shí)，此類(lèi)現(xiàn)象會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)，而且后果比較嚴(yán)重。對(duì)此，我們應(yīng)當(dāng)做好膠印機(jī)各傳動(dòng)軸承的潤(rùn)滑工作。

　　印刷材料的正確使用

　　1、紙張

　　(1)普通紙張。在印刷前，須先用千分尺測(cè)量紙張的準(zhǔn)確厚度，再在膠印機(jī)控制臺(tái)中輸入對(duì)應(yīng)的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際印品的墨色微調(diào)各印刷色組的壓力。

　　(2)定位紙張。有些煙包產(chǎn)品，如“泰山(華貴)”條盒、小盒等，采用的紙張?jiān)谇捌诰鸵呀?jīng)設(shè)計(jì)好了圖案，在印刷生產(chǎn)中，膠印機(jī)長(zhǎng)必須對(duì)這些圖案進(jìn)行套準(zhǔn)。由于前期生產(chǎn)工藝的限制，這些圖案的位置很有可能不一致，這就對(duì)印刷生產(chǎn)提出了很高的要求。正確的做法是：在上紙前，先對(duì)紙張按規(guī)矩進(jìn)行分類(lèi)，選擇規(guī)矩一致的紙張先印刷，對(duì)不同規(guī)矩的紙張，進(jìn)行前規(guī)和側(cè)規(guī)調(diào)整后再印刷，這樣就能有效減少因頻繁調(diào)整規(guī)矩而產(chǎn)生的不良印品。

　　2、油墨

　　為杜絕由于煙廠煙包牌號(hào)停產(chǎn)而導(dǎo)致專(zhuān)色油墨大量浪費(fèi)的問(wèn)題，很多產(chǎn)品的專(zhuān)色油墨都是在上機(jī)前用原墨調(diào)配而成的。因此，在膠印專(zhuān)色油墨打樣時(shí)，必須準(zhǔn)確記錄各專(zhuān)色油墨的成分及配比，在批量生產(chǎn)前，調(diào)墨人員確定專(zhuān)色油墨配比的正確性，并估算油墨用量，避免反復(fù)多次調(diào)配造成色差、廢墨等情況的產(chǎn)生。

3、潤(rùn)版液

　　我公司要求的潤(rùn)版液pH值為4.8～5.5，其他各項(xiàng)數(shù)據(jù)為：溫度10～12℃，電導(dǎo)率800～1200μs/cm，酒精濃度12%～15%，而且必須定期測(cè)量并確認(rèn)潤(rùn)版液pH值等數(shù)據(jù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

　　4、橡皮布包襯

　　每個(gè)印刷色組橡皮布包襯的厚度必須保持一致，否則就會(huì)影響產(chǎn)品的套印精度，尤其是在印刷一些套印精度要求較高的產(chǎn)品時(shí)更應(yīng)注意這一點(diǎn)。但就算是品質(zhì)比較好的包襯，也難免會(huì)有厚度不一致的情況，因此在使用包襯前，最好采用千分尺對(duì)包襯厚度進(jìn)行測(cè)量，確認(rèn)一致后再使用。

　　印版的確認(rèn)

　　1.印版上成品以外的區(qū)域是否加上色塊

　　在生產(chǎn)顏色面積較大的條盒煙包產(chǎn)品時(shí)，如“泰山(宏圖)、“紅金龍”等，由于中間部位與兩端顏色面積相差較大，在膠印中極易產(chǎn)生“鬼影”，很難控制顏色的均勻性。對(duì)此，印前人員在制版前通常會(huì)在印版上成品以外的區(qū)域加上色塊，以減小中間部位與兩端顏色面積的差距。實(shí)踐證明，此方法可有效減少“鬼影”現(xiàn)象的發(fā)生。

　　2.印版的變形

　　印版經(jīng)高溫烤版后可能會(huì)出現(xiàn)變形，導(dǎo)致印品套印不準(zhǔn)，特別是一些有細(xì)線(xiàn)條套印的產(chǎn)品，如“泰山(宏圖)”小盒煙包。因此，對(duì)一些套印精度要求較高的印品，應(yīng)減少烤版時(shí)間。

　　3.印版的網(wǎng)點(diǎn)角度

　　在印刷綠色系產(chǎn)品時(shí)，必須非常注意印版的網(wǎng)點(diǎn)角度。正常的網(wǎng)點(diǎn)角度通常為黃0度、品紅45度、青15度、黑75度，而綠色系產(chǎn)品的主色是黃和青，如果這兩種顏色的夾角仍為15度，就非常容易出現(xiàn)“撞網(wǎng)”現(xiàn)象，因此在生產(chǎn)前，最好先確認(rèn)一下每張印版的網(wǎng)點(diǎn)角度。