引入智能檢測系統(tǒng)：一些企業(yè)采用自動品檢機和印刷質量檢測系統(tǒng)，像上海超級標貼系統(tǒng)有限公司借助此類系統(tǒng)，以每分鐘 149 米的速度快速核驗防偽標簽產品，能高效檢測出折頁的圖文瑕疵、套印偏差等問題，相比人工檢測，大大提高了檢測精度和效率4。

利用專業(yè)分析儀器：上海市印刷品質量監(jiān)督檢驗站配備了氣相色譜儀、氣相色譜質譜聯(lián)用儀、電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀等國內領先檢測設備，可準確檢測印刷品的環(huán)保性能、紙張性能等，為折頁印刷企業(yè)在原材料檢測和成品質量把控方面提供了專業(yè)支持2。

改進印后加工定位技術：部分企業(yè)借鑒郵票印制中的創(chuàng)新方法，如在印刷紙張拉規(guī)側按紙張尺寸增加一條與紙張寬度通長的 “拉規(guī)紙邊線”，使燙金起凸、打孔等印后加工工序的操作人員能更直觀地發(fā)現(xiàn)半成品紙張規(guī)矩變化情況，及時調整，提高了印后加工的定位精度，減少了損耗品數(shù)量，進而提升產品整體質量和生產效率1。

創(chuàng)新表面處理工藝：采用局部 UV 工藝提升折頁的視覺吸引力和質感，根據(jù)折頁內容選取關鍵元素進行局部 UV 處理，如企業(yè) logo、產品圖片、重要標題等。在印刷完成后，使用專業(yè)的 UV 上光設備，精確控制 UV 涂層的厚度和均勻度，保證 UV 效果的質量，同時在印刷前進行色彩校準，確保 UV 區(qū)域與其他部分的色彩協(xié)調一致。

整合生產管理平臺：一些企業(yè)探索整合印刷單位企業(yè)資源計劃（ERP）平臺、出版企業(yè)管理平臺、質檢站實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）平臺，形成高效、科學、規(guī)范的數(shù)字化管理流程，強化全流程質量管理，實現(xiàn)對折頁印刷從訂單下達到生產、質檢、交付等各個環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控和數(shù)據(jù)管理，便于及時發(fā)現(xiàn)和解決質量問題2。

建立質量管理系統(tǒng)：如上海超級標貼系統(tǒng)有限公司開發(fā)了 QMS 質量管理系統(tǒng)，并與 MES 生產管理系統(tǒng)、WMS 倉儲管理系統(tǒng)等多個系統(tǒng)統(tǒng)一歸集到企業(yè) SS 系統(tǒng)平臺，與生產設備相連通，實現(xiàn)了生產過程中質量數(shù)據(jù)的自動采集和分析，有助于企業(yè)及時調整生產參數(shù)，提高產品良率，降低成品不良率4。

提升員工質量意識：企業(yè)定期組織質量培訓活動和 “質量行動月” 等活動，強化員工對質量控制的重視，使質量意識深入到每一位員工的日常工作中，從源頭上減少質量問題的發(fā)生。

開展技能培訓與經驗傳承：不定期組織操作技能培訓，邀請經驗豐富的老師傅向年輕員工傳授 “印刷秘籍”，如如何判斷色樣是否準確、如何快速判斷紙張的印刷適性等，提升員工的專業(yè)素養(yǎng)和操作水平，確保印刷過程中的各項操作符合質量要求。